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　　深圳注塑加工會(huì)出現(xiàn)頂白的原因及處理方法？眾所周知，成系統(tǒng)規(guī)模的模具設(shè)備都需要嚴(yán)格按照一些要求來(lái)運(yùn)行，例如:型腔壓力傳感器、抽芯裝置、環(huán)境潔凈度、多點(diǎn)注口模、機(jī)械手和取件裝置、配件處理方法等等。
　　注塑加工產(chǎn)品的塑料零件從模具上脫模時(shí)，如果采用頂桿頂出的方式，頂桿往往會(huì)在塑料零件上留下或深或淺的痕跡。如果這些痕跡太深，就會(huì)出現(xiàn)所謂的丁白現(xiàn)象，嚴(yán)重的頂穿塑料零件就是所謂的頂爆。

　　塑料件頂白的主要原因是產(chǎn)品粘模力大，而塑料件頂出部位導(dǎo)致頂桿頂出部位出現(xiàn)白痕。注塑加工出現(xiàn)頂白具體原因及改進(jìn)方法如下：

　　1.后模溫度過(guò)低或過(guò)高：調(diào)整合適的模溫。

　　2.頂出速度過(guò)快：減慢頂出速度。

　　3.有脫模倒角：模具檢修(拋光)。

　　4.成品頂出不平衡(斷頂針板彈簧)：維修模具(使頂出平衡)。

　　5.頂針數(shù)量不足或位置不當(dāng):增加頂針數(shù)量或改變頂針位置。

　　6.脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象：清除頂針孔內(nèi)的污漬，提高進(jìn)氣效果。

　　7.成品骨位、柱位粗糙(倒扣)：拋光各骨位和柱位。

　　8.注射壓力或保壓壓力過(guò)大：適當(dāng)降低其壓力。

　　9.成品后模脫模斜度過(guò)小：增加后模脫模斜度。

　　10.側(cè)滑塊動(dòng)作時(shí)間或位置不當(dāng)：模具檢修(使抽芯動(dòng)作正常)。

　　11.頂針面積過(guò)小或頂出速度過(guò)快：增加頂針面積或減慢頂出速度。

　　12.末段注射速度過(guò)快(毛刺):減慢后期注射速度。

　　上述就是注塑加工產(chǎn)品出現(xiàn)頂白的原因及解決方法。