東莞鋅合金壓鑄是中小精密件、復(fù)雜薄壁件、外觀裝飾件的首選工藝，兼顧低成本、高效率、高精度、好質(zhì)感；若需輕量化或高強度結(jié)構(gòu)件，可考慮鋁合金壓鑄。

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一、核心工藝流程
模具準(zhǔn)備：采用 H13 熱作鋼模具，預(yù)熱至 150–200℃，噴涂脫模劑。
合金熔煉：鋅錠在 410–430℃熔化，除渣除氣，溫度控制在 390–410℃（避免過熱）。
高速壓射：熔融金屬以20–60 m/s速度填充模具型腔，壓力維持在 30–80 MPa。
冷卻凝固：模具內(nèi)通水冷卻，10–30 秒快速定型。
開模頂出：動模分離，頂出機構(gòu)推出鑄件。
后處理：去除澆口 / 毛刺 → 表面處理（電鍍、噴涂、陽極氧化）→ 檢驗入庫。
二、關(guān)鍵優(yōu)勢
流動性極佳：熔點僅 385℃，可鑄0.4 mm 超薄壁、復(fù)雜細筋、螺紋等精密結(jié)構(gòu)。
尺寸精度高：收縮率約0.7%（低于鋁合金 1.2%），公差可達 ±0.02 mm，表面光潔度 Ra 1.6–6.3 μm。
模具壽命長：對模具熱沖擊小，H13 鋼模具壽命可達100 萬模次（鋁合金約 50 萬），長期量產(chǎn)成本低。
生產(chǎn)效率高：單循環(huán) 15–30 秒，適合大批量自動化生產(chǎn)。
表面性能優(yōu)：易電鍍、噴涂，鍍層附著力強，質(zhì)感好，兼具金屬強度與塑料設(shè)計自由度。