1.了解鋅合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)特性

東莞鋅合金壓鑄廠分析鋅合金壓鑄件表面很像蒸饃表面，有一層0．02～0．10 um厚、光滑致密的金屬層，在其下方則是疏松、多孔的結(jié)構(gòu)，因此在機(jī)械拋光時(shí)，嚴(yán)防拋穿其光滑致密層，避免疏松、多孔的內(nèi)材暴露，致使鍍層產(chǎn)生起泡、脫皮等不良現(xiàn)象。

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2.掌握鋅合金壓鑄件的化學(xué)性能
在壓鑄過(guò)程中，工藝因素的影響會(huì)造成同一個(gè)鋅合金壓鑄零件中產(chǎn)生富鋅和富鋁的部位。
強(qiáng)堿優(yōu)先溶解富鋁相，強(qiáng)酸則優(yōu)先溶解富鋅相，若除油或浸蝕過(guò)程中使用強(qiáng)堿或強(qiáng)酸，在電鍍時(shí)則會(huì)引起鍍層起泡及脫皮，嚴(yán)重影響成品率。為此，鋅合金壓鑄件不宜在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿中除油及浸蝕。
3.滿足鋅合金壓鑄件預(yù)鍍層的尺寸要求
鋅合金壓鑄件在鍍前處理完成后，要預(yù)鍍打底層，一般是在無(wú)NaOH 的氰化鍍銅槽內(nèi)鍍銅，或者在中性鍍鎳液中鍍鎳，管狀零件應(yīng)在焦磷酸鹽鍍液中沉積。
其鍍層厚度應(yīng)不小于6pm，否則極薄的銅層會(huì)很快擴(kuò)散到鋅合金中，形成一層極脆的銅鋅合金，影響鍍層質(zhì)量，銅層越薄，則銅向鋅合金內(nèi)擴(kuò)散的速度越快。
4.加速鋅合金壓鑄件鍍前處理與入槽電鍍的銜接速度
鋅合金壓鑄件的鍍前處理，是為了除去零件表面上的油污以及零件在空氣中久留后被氧氣氧化而生成的氧化膜，讓鍍液中的金屬離子直接沉積在純凈的表面上。
鍍前處理完成后的零件，應(yīng)立即入槽電鍍，不允許在大氣中或水槽內(nèi)久留，以免表面再被氧化或在表面上形成水化物，影響鍍層的結(jié)合力。
若零件已出現(xiàn)輕度氧化膜或水化物，可在10g/L的硼酸液中浸一下，然后轉(zhuǎn)入l0g/ L的NaCN液中活化，使表面恢復(fù)純凈。